Kako poboljšati hrapavost površine u preciznoj obradi dijelova?

Faktori procesa koji utiču na hrapavost površine u obradi preciznih delova uglavnom uključuju količinu rezanja, geometrijske parametre alata, itd. Ako želite da se poboljšate, morate početi od ovih aspekata:
1. Količina rezanja
Što je veći pomak, veća je visina preostale površine i grublja je površina dijela. Stoga, smanjenje količine dodavanja može efikasno smanjiti vrijednost hrapavosti površine.
Brzina rezanja takođe ima veliki uticaj na hrapavost površine. Prilikom rezanja elastoplastičnih materijala srednjim brzinama, budući da se čvorovi lako stvaraju i plastična deformacija je velika, hrapavost površine obrađenih dijelova je velika. Obično sečenje elastično-plastičnih materijala malom ili velikom brzinom može efikasno izbjeći stvaranje nagomilanih rubova, što ima pozitivan učinak na smanjenje vrijednosti hrapavosti površine.
2. Geometrijski parametri alata
U obradi preciznih dijelova, glavni kut deklinacije, sekundarni kut deklinacije i polumjer luka vrha alata imaju direktan utjecaj na hrapavost površine dijela. Kada je količina pomaka konstantna, smanjenje glavnog i sekundarnog ugla otklona ili povećanje radijusa luka vrha alata može smanjiti vrijednost hrapavosti površine. Osim toga, odgovarajuće povećanje nagibnog ugla i ugla rasterećenja može smanjiti deformaciju rezanja i trenje između prednje i stražnje površine oštrice, spriječiti stvaranje nagomilanih strugotina, a također smanjiti vrijednost hrapavosti površine.
Nakon rješavanja ovih problema, problem hrapavosti površine može se znatno smanjiti.