Jargon koji šaljenici novi za FAB treba znati

Ovo je osnovni vokabular koji ćete čuti i koristiti svaki dan u FAB-u i morate biti shvaćeni bez obzira na to što ste odjel u kojem se nalazite.

Fab

Objašnjenje: Postrojenje za izradu je skraćenica naše cijele proizvodnje.

Ključne točke: različite fabsu imaju različite kodno ime (npr. Fab a, fab B) i tehnički čvorovi.

2. Čistač

Objašnjenje: Osnovna površina u kojoj vodimo proizvodnju čipa. Zrak je efikasno filtriran i ima izuzetno uska kontrola čestica prašine.

Dno crta: Zašto nositi odijelo za zeko? Jer ljudsko tijelo je najveći izvor zagađenja. Sićušna čestica prašine u zraku koja padne na kritično područje varaka može dovesti do cijelog čipa koji se otkuca. Postoje ocjene čistih soba, poput klase 1 i klase 10, a manji broj, čistač.

Puno

Objašnjenje: osnovna jedinica proizvodnje, obično kutija (kaseta / foup) reef, standardna količina je 25 komada. Sve upute za proizvodnju i praćenje podataka su u lotovima.

Takeaway: Čućete "gde je ovo puno bilo?" cijeli dan. "" "Provjerite podatke o tome". ID Lot je njegov ID broj.

Vafla

Objašnjenje: Supstrat na kojem su čipovi izrađene obično silicijume visoke čistoće. Svi naši procesni koraci provode se na ovom kružnom "platnu".

Point: Glavne veličine su 8 "(200 mm) i 12" (300 mm). Što je veća veličina, to se više umirova može izraditi na jednom rezinu, a to je isplativije.

Prinos

Objašnjenje: Nema nikoga da se kompanija najviše zabrinjava. Odnosi se na postotak dobrih umirujućih koji prelaskuju sve testove na vaflu na ukupni broj čipova.

Ključne točke: Stopa prinosa direktno određuje profitabilnost kompanije. Rad svih naših inženjera, bilo da je razvoj procesa, održavanje opreme ili optimizaciju procesa, na kraju usmjeren na poboljšanje i stabilizaciju prinosa.

SPC (kontrola statističke procese)

Objašnjenje: skup alata za nadgledanje stabilnosti procesa proizvodnje, najčešći je kontrolni grafikon (kontrolna karta).

Ključne točke: Kada vidite SPC karticu određenog parametra "crveni" ili "alarm", to znači da ovaj korak procesa može biti van kontrole (OOC) i treba se baviti odmah, u protivnom će se baviti, u protivnom će utjecati na prinos cijelog partije. Ovo je "nadzorna ploča" naših inženjera.

Kategorija II: CORE proces protok

Ovi izrazi opisuju makro nacrt za proizvodnju čipova.

1. Feol (prednji kraj)

Objašnjenje: odnosi se na proces proizvodnje osnovnih komponenti (uglavnom tranzistora) na vaflu. Svi procesi koji počinju od goli silicijum vafli do prvog metalnog sloja (M1).

Ključne točke: Ovo je "temeljna i glavna struktura" čipa, koja određuje jezgro električne performanse čipa. Sadrži izolaciju, kapiju, odvod izvora i druge strukture.

2. Beol (povratni kraj)

Objašnjenje: Proces izrade višeslojnih metalnih međusobno povezanih tranzistora.

Ključne točke: To je poput polaganja složenih žica, vodovoda i umrežavanja sistema za izgrađenu zgradu. Ove su veze odgovorne za povezivanje stotina miliona tranzistora kako bi se formirao kompletan krug.

3. Proces / ruta procesa

Objašnjenje: potpuni "recept" za izradu određenog proizvoda sa stotinama ili hiljadama detaljnih koraka procesa od početka do kraja.

Ključne tačke: Svaki proizvod ima svoj protok procesa. Sve promjene inženjera moraju biti strogo provjerene jer "jedan snimak pomiče cijelo tijelo".

Recept (postupak / formulacija)

Objašnjenje: Podešavanje određenih parametara izvedenih na određenom uređaju za određeni korak procesa. Na primjer, recept za jedno jedrenje određuje protok plina, snagu, pritisak, vrijeme itd.

Ključne točke: Recept je osnovna jedinica izvršenja postupka, a njena stabilnost i tačnost su presudni.

Kategorija III: Ključni procesni moduli

Ovo je područje stručnosti svakog inženjera procesa jedinice, ali kao pridošlica, morate razumjeti šta svaki modul radi.

Litografija

Fotorezista / PR: hemikalija koja je osjetljiva na specifično svjetlo (npr. DUV, EUV) i nanosi se na površinu vafla.

Maska / revit: Kvarcna ploča ugravirana grafikom krugova je foto-jetkana "negativna".

CD (kritična dimenzija): Najtankanija širina linije u krugu je ključna mjera naprednog nivoa procesa. Često koristimo SEM za mjerenje CD-ova.

Osnovni zadatak: "Ispis" crteži dizajna kruga na vaflu.

Etch

Suha Etch: Plazma se koristi za titve, što ima dobru usmjerenost i može urezati vertikalne strme bočne zidove.

Mokro etch: Korozija pomoću hemijskih tečnosti, niskih troškova, ali obično izotropne (bočno korozija).

Osnovni zadatak: precizno "izrez" izbacite neželjene slojeve materijala na bazi grafike koji je napustio litografiju.ini film

CVD (taloženje hemijskih pare): tanki film formiran je na površini rezine kroz hemijsku reakciju.

0040-09094 Komora 200mm

PVD (fizički taloženje pare): Ciljni atomi su "pretučeni" na kafićima fizičkim metodama (kao što su prskanje) i često se koriste za deponiranje metala.

0020-70376 Degas komora

Osnovni zadatak: raste ili položite različite slojeve materijala na vaflu, poput izolacijskih slojeva (oksid, nitrid) ili provodni slojevi (metal).

Implantat / difuzija

Doza: Ukupni broj jojeva ubrizgava.

Energija: određuje dubinu Ion implantacije.

ANNEAL: Korak visokotemperaturne toplotne obrade koji se koristi za aktiviranje ubrizganih nečistoća i popravljaju oštećenja rešetke.

Osnovni zadatak: Uključite specifične atome nečistoće (poput bora i fosfora) u silicijumsku rešetku kako bi promijenili provodna svojstva za formiranje N-tipa ili P-tipa poluvodiča. Ovo je ključ za izradu tranzistora PN čvora.

4. CMP (hemijska mehanička planarizacija)

Osnovni zadatak: Pješčajte površinu vafla na izuzetno ravnu površinu poput brusni papira.

Ključno za poneti: Zašto vam treba stan? Budući da Beol mora slagati mnoge slojeve, ako je sljedeći sloj neujednačen, litografija na njemu ne može se tačno fokusirati, a cijeli čip je beskoristan. CMP je ključna tehnologija za omogućavanje višeslojnih metalnih međusobnih veza.

Kategorija IV: Metrologija i analiza

Ovi su pojmovi o tome kako provjeravamo da li se posao dobro obavi.

Metrologija

Objašnjenje: Općenito se odnosi na sva ponašanja mjerenja u proizvodnom procesu, poput mjerne debljine filma, veličine CD-a itd.

SEM (skeniranje elektrona mikroskopa)

Objašnjenje: "oči" naših inženjera. Koristi se za preuzimanje fotografija mikrostruktura visoke rezolucije na rezinu da provjeri da li grafika, dimenzije i topografiju ispunjavaju zahtjeve.

Defekt

Objašnjenje: Sve što ne bi trebalo biti na vaflu, kao što su čestica, ogrebotina, izdanje uzorka itd.

Ključne točke: Specijalizirani uređaji za skeniranje Provjerite nedostatke nakon svakog kritičnog koraka i generirajte mapu oštećenja. Analiziranje ovih nedostataka važan je zadatak za poboljšanje prinosa (ispitivanje prihvata reef)

Objašnjenje: "Završni ispit" nakon što je vafl završio sve proizvodne procese. Ispitni tranzistor u liniji za ispit za ispitivanje koristi se za dobivanje ključnih električnih parametara kao što su VTH i ID_SAT.

Dno crta: WAT podaci direktno odražavaju krajnji rezultat našeg čitavog procesa. Wat plutajući (parametri izvan specifikacije) najveća je glavobolja za naše inženjere pite i moramo odmah započeti istragu.

FA (analiza neuspjeha)

Objašnjenje: "obdukcijski" posao obavljen kada čip ne uspije ili su parametri Wat nenormalni. Kroz razne sofisticirane fizičke i hemijsko sredstvo oguramo sloj kokona po sloju da bismo pronašli korijenski uzrok problema.

Kategorija V: Procesne integracije i kontrola

Ovo je osnovni posao pita (inženjer procesa integracije), koji se bavi o tome kako "lepiti" sve korake procesa zajedno i osigurati zdravlje cijelog procesa.

Procesni prozor

Objašnjenje: On se odnosi na raspon u kojem se može promijeniti određeni parametar procesa (poput energije izloženosti ETCH, i unutar ovog raspona, rezultati izlaza (poput CD-a, debljine filma) mogu udovoljiti specifikacijama (specifikacija).

Ključne točke: širi prozor, to je robusniji proces i veća je mogućnost oduprečaja različitim proizvodnim fluktuacijama. Jedan od naših osnovnih ciljeva u istraživanjustvu i optimizaciji je pronaći načine za "proširenje prozora procesa".

Procesna margina

Objašnjenje: slično procesu prozora, ali s većim naglaskom na "sigurnoj udaljenosti" trenutne radne točke iz granice specifikacije.

Ključne točke: Kad netko kaže "granica ovog procesa je vrlo mala", to znači da je vrlo osjetljiva, a lagana fluktuacija može proizvesti otpad, što zahtijeva posebnu pažnju.

3. DOE (dizajn eksperimenata)

Tumačenje: naučna i efikasna metoda zakazivanja eksperimenata za proučavanje utjecaja višestrukih parametara procesa na rezultate.

Ključne točke: Ovo je "nuklearno oružje" za inženjere za rješavanje složenih problema. Kada se suoče sa teškim problemima prinosa ili novim procesima potrebno je razviti, ne slijepimo se suđenjem i grešku, već sustavno nađemo optimalnu kombinaciju parametara putem DOE-a. Često ćete čuti "Idemo na sledeću seriju Doe vafla".

4. TCAD (tehnologija kompjuterski dizajn)

Objašnjenje: Simulirajte cijeli proces proizvodnje čipova i električno ponašanje uređaja na računaru.

Ključne točke: Ovo je "virtualno FAB" koji predviđa utjecaj promjena procesa na performanse uređaja bez upotrebe pravih vafla. To može u velikoj mjeri uštedjeti troškove i provođenje istraživanja i razvoja, a suštinski je sredstvo za napredno istraživanje i razvoj procesa.

5. Linija pisara

Objašnjenje: područje podjela između čipa (die) i čipa. U trenutku proizvodnje postavljamo strukture posvećene testiranju na ovom području.

TOČKA: Podaci Wat koji vidite da li su testni ključ u ovim pisarnim linijama. Oni su "sentineli" koji procjenjuju ujednačenost procesa i zdravlje cjelokupnog vafla.

6. Tummy obrazac / uzorak popunjavanja

Objašnjenje: grafika koja se dodaje u prazno područje kruga za poboljšanje ujednačenosti gustoće uzorka i nemaju stvarnu funkciju.

Ključne zalaženje: Ovo je kritično za CMP i ETCH procese. Bez lutke, stope brušenja i jetkanja u rijetkoj i gustom područjima grafike bilo bi nedosljedno (poznato kao učinak učitavanja), što rezultira lošim ravnateljem i dimenzionalnom kontrolom.

Kategorija VI:Terminologija naprednih modula

1. Litografija i Etch

Prekrivanje: mjeri tačnost poravnanja prednjih i stražnjih uzoraka litografije. Ako gravura nije tačna, tranzistor se ne može formirati pravilno, baš kao i kada izgradnju zgrade, drugi kat je prekriven izvana prvog kata.

Selektivnost: Tijekom procesa jetkanja, omjer etch stope ciljanog materijala do etch stope ne-ciljnog materijala, poput fotoresista ili temeljnog filma.

Ključne točke: Što je veći omjer odabira, to je bolje značenje maksimalne zaštite osnovnog funkcionalnog sloja i fotoresističke "maske" dok se rezbare kroz ciljni sloj.

Profil / Konusni ugao: morfologija bočnog zida nakon jetkanja. Može biti vertikalno

(Anisotropna), može se takođe biti konirana ili čak izotropna. Ključne točke: različite aplikacije zahtijevaju različite profile. Na primjer, kontaktne rupe zahtijevaju vertikalne bočne zidove kako bi se zajamčilo dobro punjenje, dok neke strukture nagiba zahtijevaju određene uglove.

OPC (optička ispravka blizina): Uzorak je unapred izobličen i deformiran na masku da nadoknadi distorziju uzrokovanu optičkim difrakcijom tokom litografije.

Za poneti: Bez OPC-a, pravokutnik koji dizajn može postati buka u obliku vafla. Ovo je ključ za garantovanje grafičke vjernosti

2. Tanki film i termalno

Pokrivenost koraka (pokrivenost koraka): Omjer debljine bočnog zida koraka do debljine ravne površine kada se film deponira na površinu sa neravnom strukturom.

Ključne točke: Loša pokrivenost koraka može dovesti do lomova metala ili izolacione šupljine u rupama za povezivanje, što je ubojica pouzdanosti.

ALD (taloženje atomskog sloja) tehnologija je favorizirana za njegovu savršenu pokrivenost koraka.

Stres: zatezni ili kompresivni stres prisutan u filmu.

Ključne točke: Prekomjerni stres može uzrokovati savijanje rezina (luk / warp), pa čak i pucanje filma. Ali koristimo i stres za poboljšanje performansi uređaja, koji se naziva "Engineering Soster".

RTA (brza termička analna): tehnologija toplotne obrade koja može brzo podići rezinu na visoku temperaturu, a zatim ga brzo ohladiti u nekoliko desetina sekundi.

Ključne točke: RTA može postići isti efekat aktivacije / popravke u odnosu na nekoliko sati liječenja tradicionalnom pećnom cijevi (peć), a efikasno kontrolira prekomjerne difuzije nečistoća, što je kritično za smanjenje veličine.

Kategorija VII: Prinos, oštećenje i analiza

1. Prinos izleti / prinosa

Objašnjenje: odnosi se na iznenadno ili trajno odstupanje od uobičajene osnovne linije u prinosu proizvoda (osnovno).

Takeaway: Ovo je najhitnije upozorenje u FAB. Jednom kada se pojavi, odmah se uspostavlja interresorna "Radna grupa" za rješavanje problema.

2. D0 / Defekt gustina

Objašnjenje: Broj nedostataka po jedinici područja. D0 je osnovni pokazatelj za mjerenje čistoće procesa.

Ključne tačke: Što je viši D0, niži prinos. Konstantno radimo na minimiziranju D0.3. Ubiti omjer

Objašnjenje: Verovatnoća da će određena vrsta oštećenja uzrokovati da se čip na kraju ne uspije.

Za poneti: Nisu svi nedostaci fatalni. Čestica velike veličine pada u aktivnoj zoni, a omjer ubijanja može biti blizu 100%; Mali defekt u nekritičnom području može imati utjecaja. Analiziranje omjera ubijanja pomaže nam da prioritetju prioritete najhrabrenijeg oštećenja.

4. Sistematičan u odnosu na slučajni defekt

Objašnjenje: Sistemski nedostaci su redovni, ponavljajući, a često su povezani sa dizajnom maski, opreme ili specifičnih koraka procesa. Slučajni nedostaci su slučajni i nepravilno raspoređeni, poput čestica u okolišu. Ključne točke: Ideja rješavanja dva je potpuno drugačija. Sistemski nedostaci moraju se riješiti iz osnovnog uzroka (poput modifikacije OPC-a i optimizacije recepata); Nasumični nedostaci zahtijevaju poboljšanja u održavanju opreme i tvornički okruženje

5. Line inspekcija

Objašnjenje: Pregledajte površinu rezine opreme (kao što su OVK-ov skener) odmah nakon kritičnog koraka u proizvodnom procesu, a ne čekanje dok svi procesi ne budu potpuni.

Ključne kazne: To nam omogućava otkrivanje problema rano u njihovoj karijeri, presresti problematične vaflere i brzo pronađu problematične procese kako bi se izbjegli batch otpad.

Kategorija VIII: Oprema i operacije

1. MES (sistem izvršenja proizvodnje)

Objašnjenje: Fab's "mozak" i "nervni centar". Prati poziciju u stvarnom vremenu svakog lota, kontrolira opremu za izvršavanje ispravnog recepta i prikuplja masovne proizvodne podatke.

Ključne točke: Inženjeri koriste MES sistem za davanje uputstava, provjeravanje podataka i zadržavanje zemljišta. Ne možeš bez toga svaki dan.

2. PM (preventivno održavanje)

Objašnjenje: rad opreme inženjeri redovno čiste, održavaju i zamjenu potrošnog materijala na opremu.

Takeaway: Baš kao što je automobil potrebno redovno održavanje. Kvalitetni premijer je osnova za osiguranje stabilnog rada i smanjenja D0. Oporavak statusa opreme nakon premijera je nešto što naši inženjeri procesa trebaju pažljivo nadgledati.

3. Držite lot

Objašnjenje: Zbog otkrića nepravilnosti (kao što je SPC OOC, mjerenje koje prelazi standardno, visokog oštećenja), puno je suspendirano u trenutnom koraku kroz sustav MES-a da bi se zabranio da se zabrane da se zabrane da se zabrani da se zabrani da se nastavlja da nastavi traka.

Key Takeaway: Ovo je ključna akcija za gubitak zaustavljanja. Inženjer se mora analizirati i distribuirati, inženjer treba analizirati i diditi se da li će izdati, otpadati ili preraditi.

4. OOC / OOS (van kontrole / izvan specifikacija)

Objašnjenje: OOC se odnosi na podatke o podacima na grafikonu SPC-a koji premaši kontrolnu liniju (UCL / LCL), što ukazuje na to da proces fluktuira, ali rezultati možda i dalje mogu biti u specifikaciji. OOS znači da rezultat mjerenja premašuje inženjersku specifikaciju (USL / LSL), što znači da proizvod više nije u skladu.

Ključne točke: OOC je rano upozorenje i treba istražiti uzrok. Oos je nesreća i obično zahtijeva neposrednu gradnju.