Proizvodnja i testiranje vafera

VaflaProizvodnjaiTest

Proizvodnja reflektora u poluvodiču Integrisani proizvodnja krugova može se podijeliti u pet faza proizvodnje:

Ovaj dokument opisuje prva tri koraka na sljedeći način:

· Priprema refera

· Proizvodnja vafera

· Refel test

0010-37264 Cooldown komore Multi slot Ass'y

Priprema redova
U proizvodnji vafera, trend je povećati veličinu, što ima sljedeće implikacije: povećavajući veličinu vafla može značajno poboljšati produktivnost, ukupni broj čipova koji se mogu proizvesti po jedinici vremena zbog značajnog povećanja broja čipova koji se mogu smjestiti na svaki vafli .
Troškovi proizvodnje: Povećavanje veličine vafla može smanjiti troškove proizvodnje . velike veličine vafera smanjuju gubitke od pukotina do rezina, daljnje poboljšanje upotrebe materijala, istovremeno smanjujući prosječni trošak po dieru .

Dizajn čipa: Velike veličine vafera pružaju više prostora za dizajn čipa, omogućavajući dizajnerima da postignu složenije i efikasnije dizajne kruga na jednom redu .
Složenost procesa: Povećana veličina vafara takođe povećava proces proizvodnje ., postoje veći zahtevi za uniformnost monokristalnog silikonskog rasta, a parametri kao što su temperaturu i brzinu rotacije treba precizno kontrolirati prilikom crtanja monokristalnih silikonskih šipki velike veličine .

Investicija opreme: Proizvodna linija vafla potrebna je posebna oprema, poput troškova jedinstvene litografije EUV-a prelazi 100 milijuna američkih dolara, a podržavajuće taloženje i oprema za drhtanje je skupa .

VaflaProizvodnja

Proizvodnja vafla je osnovna veza proizvode za integrisanu krugu poluvodiča, koja je u skladu s određenim protokom procesa, kroz ponovljenu čišćenje rezine, tankim filmom, fotolitografskim procesima uzorkom, jedrenjem i dopiranjem i drugim obradom, te na kraju dovršite izradu čipova integriranih krugova na vaflu .
Proizvodnja vafela često su podijeljena u različite zone na temelju pojedinačnih procesnih modula kako bi se osigurao nesmetani i efikasan proizvodni proces .

Litografija: Dizajnirani uzorak kruga prenosi se na površinu vafla, razvoja i tišica, a prakticira se fotorezista i pratictic koji odgovara obrascu mrežnice ., a to područje koje nije zaštićeno fotoresistom uklanja se tako da se formira željena struktura kruga. Kako se značajka uređaj opada, talasna dužina izvora svjetlosti koristi se litografskim strojevima smjene u duboki ultraljubičasti smjer za poboljšanje litografije, a lotografija je uglavnom osvijetljena žutim svjetlom, tako da se lopografska soba ponekad naziva i žutim prostorom naziva se žuta soba .
Etching zona: uklanja materijal sa površine važnog uzorka . koji uključuje i mokro i suvo sredstvo za uklanjanje materijala za uklanjanje materijala, dok je u ranim danima bilo glas ili reaktivne ionske, to je uglavnom bilo mokro, što se obično očistilo na jednom području ., međutim, Kako se značajka smanjuje, anisotropno suvo jetkanje koristi se više . suho eting pruža bolju kontrolu bočnih zidova i kritičke kontrole dimenzije kako bi se zadovoljile potrebe finijih krugova .

ION IMPLATIONACIJA: Podesite električna svojstva površine vafla da biste formirali željeni snop doping atoma za bombardiranje rezidera koji ubrizgavaju ionicu u ubrizgane vafle da bi se ubrizgali da popravi štetu i aktiviraju dopirane atome . u rano DANI, POMOĆNICSKI DOPING UPOZORENJE Povećava se difuzioniranje na visoke temperaturne peći, sa smanjenjem karakteristične veličine uređaja, a tehnologija implantacije PN Junction u silicijum u silikou je postala glavna tehnologija implantacije . ION ionska tehnologija implantacije ima prednosti visoke doping koncentracije, dobre uniforme i jake kontrola .
Tanki filmski prostor: na površini vafla formiraju se razni tanki filmovi, poput izolacijskog sloja, poluvodičkog sloja ili sloja dirigencije {{1}), poput hemijskog taložanja pare (PVD) . naslagači u supstratu kroz toplinske raspadanje ili hemijske reakcije; PVD deponira materijal na podlogu kroz fizičke procese kao što su isparavanje ili pljuvanje . tanki filmski preparat se široko koristi u rezijskoj izmišljoti ., na primer se koriste kao izolacioni slojevi, a polOkistalni silikonski filmovi koriste se za pravljenje tranzistorskih kapija itd. .

Difuzijska zona i dalje se koristi zona difuzionalnog nanosa, iako se proces difuzije sa visokim temperaturama ne koristi u modernom proizvodnji vafla, kao što su to termalno uzgajalište, kao što se značajnu veličinu uređaja smanjuje, a procesni zahtjevi se povećava, a rad u difuzijskoj regiji također se mijenja . sada, ovaj prostor je više fokusiran na kvalitetu filma silikonskog oksida i efikasnost procesa žarenja .
Zona metalizacije: metalni međusobno povezivanje na površini vafla za povezivanje pojedinih uređaja da formira kompletan krug ., uključujući aluminijumski proces metalizacije i itd. Proces bakrene metalizacije, s druge strane, stvara međusobno povezivanje slojevima punjenjem bakara u prehrambeni rovove i poboljšanje procesa kamenca, postepeno postaje mainstream metoda metalizacije . bakar može izbjeći kontaminaciju podložnih dijelova uređaja i poboljšanju performansi i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i poboljšati performanse i pouzdanost kruga .

Epiticalna regija: Rast tankog filma monokristalnog silicijuma na silikonskom podlogu ili tankom filmu drugih materijala na silikonskom supstratu (heteroepitaxy) kako bi zadovoljili potrebe specifičnog uređaja . novi sloj monokristalnog silikona ili tankog Film drugog materijala deponiran je na kemijskoj reakciji . Epitaxial proces se široko koristi u proizvodnji integrisanih krugova visokih performansi . . uređaji, tako i na . kako bi se dodatno poboljšala tačnost i efikasnost litografije, ekstremne ultraljubičasto litografije (EUVL) pojavila se tehnologija; Da bi se poboljšala performanse i efikasnost procesa jetkanja, tehnologija etching (ale), atomska sloja (ale), između ostalog, . primjena ovih novih tehnologija čini proces proizvodnje reflektora sofisticiraniji, efikasniji i pouzdaniji .

0040-22451 Pijedestal 150 mm Cooldown, 3 bod kontakt

Reafer Test
Reaf Test je kritični dio procesa proizvodnje poluvodiča, dizajniran da svaki čip ispuni specifikacije dizajna i funkcionalnih zahtjeva za testiranje vafla, kao i funkcionalno i performansko ispitivanje na linijskog kruga sa sondnom karticom nakon čip-a nakon čip-a nakon čip-a nakon što je sljedeće detaljno opis testiranja vafera Faza:

IN-LINE Svrha za mjerenje: Provođenje inspekcije u stvarnom vremenu za vrijeme izrade procesa kako bi se u isto vrijeme utvrdili i ispravljali i ispravljanje odstupanja od procesa ., poput promjera, ravne, debljine itd. ., kako bi se osiguralo da kvaliteta vafla ispunjava standardne zahtjeve .

Metoda: Optičke ili druge tehnike usklađivanja korištene su za precizno postavljanje testnih tačaka na inspekciji sonde za inspekciju u stvarnom vremenu . u stvarnom vremenu, poput laserskih interferometa, atomskih mikroskopa, itd.

Primjena: Line inspekcija se široko koristi u različitim procesnim modulima, poput litografije, bacanja, doping itd. Kvalificirani čipovi za naknadnu ambalažu . Metoda: za ispitivanje električnih kontaktnih točaka svakog rođaka za funkcionalno testiranje, a zatim se na čip-ispituje, a zatim je automatsko mjerenje i kontrola softvera . tehničkih detalja: sonde su ključni alat za funkcionalnu funkciju . Sonda na evoluciji na sondu, obično se sastoji od sonde, elektroničkih komponenti (PCB-ova). Omogućuje direktan kontakt sa priključnim iglema za ispitivanje sonde za cjeloviti testiranje kontinuiteta između PCB-a i keramičkih ploča, eliminirajući potrebu za sučeljem za aplikaciju: Nakon što se detektivni čip otkriva, ona je označena kao nekvalificirana tako da se može eliminirati tako da se može eliminirati u naknadnoj procesu i pakiranja i pakiranja .

Metoda: u ranoj fazi bio je inkenljiv čip tako da se može odbiti za ambalažu koje je sada višenamjensko testiranje na razvoju automatiznog i informacijskog tehnologije. čipovi, poboljšanje produktivnosti i kvalitete proizvoda . Način evolucije ispitivanja na efikasnost proizvodnje i kvalitetu proizvoda: Produktivnost je postala efikasnija i pouzdanija automatizirana ispitivanja može umanjiti ručnu intervenciju i poboljšati testiranje i tačnost, čime se povećava produktivnost; Inteligentno ispitivanje, s razvojem umjetne inteligencijske tehnologije, na primjer, koristeći strojne učenje na primjer, AI se koristi za identifikaciju promjena uI elemenata i da se dijelovi vašeg kôda imaju oštećenja . inteligentno ispitivanje može dodatno poboljšati efikasnost i tačnost testiranja i smanjiti testiranje i smanjenje testiranja Troškovi . Kvaliteta proizvoda: Rana detekcija oštećenja, kroz tehnologije, kao što su internetske inspekcije i ispitivanja inspekcije, neispravni čipovi mogu se naći rano u proizvodnom procesu proizvodnje, izbjegavajući da uđu u naknadno pakiranje i testiranje, čime poboljšavaju kvalitetu proizvoda; Točna lokacija greške, uz poboljšanje metode oznake greške, čip greške može se preciznije smjestiti, izbjegavati prosudbu i propuštenu prosudbu, ali i uvide na kvalitetu proizvoda, već i donose značajne ekonomske koristi za industriju proizvodnje poluvodičke povećanjem učinkovitosti proizvodnje i smanjenju troškova za proizvodnju .