Koje su metode detekcije prilikom obrade preciznih dijelova?

Prilikom obrade preciznih dijelova za kontrolu se može koristiti metoda mjerenja zaobljenosti i metoda u dvije i tri tačke. Zakon kružnosti je da se komponenta koja se mjeri postavi na radni sto merača zaobljenosti, poravna središnja linija rotacije i da se sonda merača zaobljenosti okreće u kontaktu sa unutrašnjim otvorom radnog komada. Na osnovu senzora, pojačala, optičkih filtera i mjernih strujnih kola, na kraju se prikazuju tačni rezultati mjerenja.

Ako je izlaz određeni konturni crtež, može se koristiti predložak upisanog kruga, a razlika polumjera između dva podnošljiva ista kruga čamca može se koristiti kao greška zaobljenosti određenog presjeka. Ovaj instrument je pogodan za komponente koje zahtijevaju veću preciznost mjerenja.

Ako je izmjerena kontura kružnog oblika s neparnim brojem rubova, greška zaobljenosti se ne može mjeriti metodom u dvije točke. U ovom slučaju, metoda u tri tačke se može koristiti za precizno mjerenje. Koristite nosač u obliku slova V za podupiranje radnog komada proizvoda koji se testira, koristite indikator za mjerenje veće greške uzrokovane jednom rotacijom radnog komada proizvoda i uzmite je kao grešku zaobljenosti presjeka.

Uobičajeni uglovi preseka u obliku slova V su 60 stepeni, 72 stepena, 90 stepeni, 108 stepeni i 120 stepeni respektivno. Metoda u tri tačke se takođe može koristiti za visoko precizno precizno merenje u preciznoj obradi delova.